PVA（聚乙烯醇）廢水，你知道怎麼處理嗎？超濾膜濃縮+鹽析

摘要：含有PVA0.5-1%左右的退漿廢水先經過超濾膜濃縮到8-10%，高溫透過水回用，濃縮液采用鹽析法處理。效果非常顯著。

正文：

聚乙烯醇，是目前發現的高聚物中唯一具有水活性的有機高分子化合物。因其具有強力的黏結性、氣體阻隔性、耐磨性，及易與其他漿料相容的良好化學、物理性能，從20世紀40年代起便開始作為漿料應用于紡織、造紙、化工等行業，被作為紡織行業的上漿劑，建築行業的塗料、黏結劑，化工行業的乳化劑、分散劑，醫藥行業的潤滑劑，造紙行業的粘合劑及土壤的改良劑而廣泛應用。

但含有PVA的工業廢水，具有COD值高，可生化性差等特點，倘若排入水體，因其具有較大的表面活性使得接納的水體産生大量泡沫，不利于水體複氧，而且還會促進水體沉積物中重金屬的遷移釋放，破壞水體環境。

據統計，我國僅紡織漿料耗用的PVA量就在25萬噸以上，每年産生的退漿廢水達2500多萬噸，對環境造成巨大的壓力。由于PVA的BOD5/CODCr值<0.1，使退漿廢水的可生化性大大降低，增加了處理難度。

國内外學者對含PVA工業廢水的處理，做了大量的研究，并取得了一批重要的科研成果。在這些研究中，對PVA廢水的處理方法大緻可劃分為三類，即物理法，化學法和生物法。

膜分離技術通過對廢水中污染物的分離、濃縮、回收達到淨化污水的目的，主要有微濾、超濾、納濾和反滲透。膜分離法具有節能、無相變、操作簡便、設備簡單等優點，且能回收可再利用物質，已被證實在印染廢水處理方面是切實可行的。

退漿廢水中的PVA漿料若能回收利用，可節省資源和成本，創造經濟效益，還能減輕廢水處理的難度和減少排放量。微濾和超濾是基于篩分機理進行分離的，可以截留退漿廢水中的懸浮粒子和大分子，但對水中的離子起不到分離的效果。在超濾過程中，液體在壓力推動下流經膜表面，小于膜孔的小分子溶質及水透過水膜成為淨化液，PVA等大于膜孔的物質被截留，以濃縮液形式排出，調整PVA濃縮液至合适的濃度後可重新用于退漿，淨化液也可回用于退漿。

膜分離技術是一種清潔生産技術，具有很好的環境和經濟效益，但我國膜技術應用水平與世界先進水平尚有差距，急需開發高效分離膜和大型膜組器件。目前各種膜的性能尚不穩定，膜孔易堵塞，膜系統成本高，使用壽命短。故如何選取合适的膜、提高膜的性能、控制膜污染并降低成本是此法被廣泛推行的關鍵。

采用卷式膜超濾裝置可以從聚乙烯醇退漿廢水中回收PVA試驗。結果表明，該方法是可行的。控制料液溫度在60-80℃，操作壓力為0.4-0.6MPa條件下，可使濃度0.5%-1.0%的聚乙烯醇廢水濃縮至10.0%，聚乙烯醇的去除率在95%以上，回收的聚乙烯醇漿料經調配後，可回用于生産，滿足生産工藝上的要求。鄭輝東等針對紡織印染廠排放的含PVA退漿皮水，利用中空纖維超濾膜實驗裝置對其進行處理試驗。結果表明，處理後的廢水達到中水标準，可以循環使用。

在對PVA廢水的處理過程，可采用鹽析凝膠法進行。即根據PVA特性，向廢水中投加鹽析劑硫酸鈉和膠凝劑硼砂，使得硼砂與PVA分子發生反應，形成PVA-硼砂雙二醇型結構，在Na+和SO42-的極性作用下，通過其強大的水和能力将大量的水吸附到周圍，使得PVA脫水從廢水中析出。

采用鹽析法退漿廢水中的聚乙烯醇進行回收試驗，結果表明，當廢水中PVA濃度為12g/L時，硫酸鈉和硼砂用量分别為14g/L和1.4g/L，控制反應時間20min，反應溫度50℃，溶液初始pH為8.5～9.5，PVA回收率大于90%。

采用化學凝結法對紡織印染退漿廢水中的聚乙烯醇進行處理回收，成功地進行了生産性規模回收廢水中的PVA，PVA回收率和COD去除率均達80%左右。

采用凝結法對退漿廢水中的PVA進行回收研究。結果表明，PVA間歇反應回收率可達90%，在此基礎上，實現了PVA連續化回收工藝，回收率達80%。