印染廢水處理工藝

廢水分類

排放标準

印染廢水的排放标準為《紡織染整工業水污染物排放标準》（GB 4287-1992)。

第一類：能在環境或動植物體内積蓄，對人體健康産生長遠影響的有害物質，*高允許排放濃度列表5-4。

第二類：其長遠影響小于第一類的有害物質，*高允許排放濃度列表5-5。

表5-4

表5-5

處理方法     

根據紡織印染行業自身的特點,印染廢水的處理,應盡量采用重複回用和綜合 利用措施,與紡織印染生産工藝改革相結合,盡量減少水堿以及其它印染助劑的用量,對廢水中的染料,槳料進行回收.例如,對于合成纖維及含合成纖維75% 以上的織物采用幹法印花工藝,可以消除生産過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過 程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染.許多印染企業普遍将絲光工藝排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液,煮煉 工序排放的廢堿液用于退槳工序,多次重複使用可以大大減少整個過程中排放的總堿量.對于含有硫化染料的污水,可以首先在反應鍋内加酸,使廢水中的硫化氫釋 放,然後經過沉澱過濾後回收再用.對含有還原染料和分散染料污水,可采用超濾技術将非水溶性染料顆粒回收使用.通過以上這些生産技術的革新,可以有效減少 紡織印染行業的污染物排放量.同時也為生産企業節約了許多原料,增加企業的經濟效益.

棉紡織工業廢水的主要處理對象是堿度,不易生物降解或生産降解速度極為緩 慢的有機質,染料色素以及有毒物質.在美國,印染污水多數采用二級處理,即物化預處理與生化處理品相結合的工藝路線,個别企業使用了三級處理系統,即在生 化處理以後增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業采用的處理工藝與美國相仿,但應用臭氧化處理的情況多一些.在我國,處理印染廢水也主要采用物化處理與 二級特殊化處理工藝結合,其中物化處理以混凝沉澱和混凝氣浮為主,而在已經投入運行的生化處理設施中,大部分采用了活性污泥法,SBR工藝的應用也在逐步 增加.下面我們主要介紹混凝預處理工藝和後續生化處理工藝.

1.混凝預處理

混凝法是向廢水中投加化學藥劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和 膠體有機物互相凝聚成大的顆粒,然後再通過自然沉澱,氣浮等方式衩去除.由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經也有一部分水溶性有機物可以 被吸附去除.印染廢水通過混凝處理後有80%以上的懸浮性有機污染物被去除,同時色度的去除率也可達到50-95%.

對印染污水的混凝處理,關鍵在于選擇合适的絮凝劑,常規适用于印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.            

處理工藝該廢水處理的工藝廢水－－調節池－－水解酸化－－生物接觸氧化－－中沉池－－
　　|
　　pac
　　|
  該處理工藝中要用到的污水處理藥劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，用次氯酸鈣作為脫色劑 。該工藝重點是好氧生物接觸氧化，其主要功效是降解有機物。在聚丙烯酰胺的選擇上混凝處理一般選擇陰離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺，污泥脫水選擇陽離 子聚丙烯酰胺。陽離子選擇離子度相對較低的陽離子型号，分子量基本在1000萬以上效果較佳。紡織工業發展主要阻礙之一是環保節能(低碳)問題,環保的主要問題是廢 水,而約80%紡織廢水來自于印染行業。統計數據顯示,2008年紡織工業廢水排放量23億噸,居各工業行業第3位,占全國工業廢水排放量的 10.60%。紡織工業排放廢水中化學需氧量(CODCr)排放量31.4萬噸,居各工業行業第4位,占全國工業廢水CODCr的7.76%。該數據是對 規模以上企業的統計數據,實際數據可能要大很多。實際上印染行業是以中小企業為主的競争性行業,中小企業比重占99.6%,非公有制企業占95%,大量小 企業數據并未統計在内。若以纖維加工量的70%需進行印染加工計,則年排放廢水約在30億噸左右。

印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分别位居全國工業部門的第二 位和第四位，是我國重點污染行業之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。同時，随着我國經濟的飛速發展，水資源緊 缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用成為實現這一目标的關鍵。

以服裝染色、洗滌、整燙為主的生産型企業，在生産過程中排出大量廢水，廢 水中含有一定的有機物和色度，需要對廢水進行深度處理後才能回用。國家要求全行業污水回用率“十一五”期間達到60%，但污水處理後回用率還達不到7%， 同時，由于我國是一個嚴重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業必須走循環經濟發展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。

設計原則

1、執行有關環保規定，确保各項出水指标符合國家和地方有關水質标準的要求；

2、選擇比較成熟的處理工藝，系統運行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運行成本及投資費用；

3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩定；

4、操作管理方便、便于維護；

5、建設地點及用地應充分考慮用戶的現有條件，根據廠方要求，指定地點用地，并應考慮管網的合理布置；

6、水處理站應無二次污染，以減少對周圍生活環境的影響。

回用工藝

      印染廢水回用工藝中，以石灰作為PH調節劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出 水鐵含量較高，不能直接用于回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，特别是經過接觸氧化池強化曝氣，水中的二價鐵均轉化為三價鐵，在出水 中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。

隻要在出水中添加一定量的堿式氯化鋁和PAM，就可将氫氧化鐵微絮體結合成較大的絮體，通過高效過濾，即可除去污水中鐵，故本項目采用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加藥、微絮凝、沉澱和過濾為一體的高效過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設備。

經過AFF過濾的中水，COD指标仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過适當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。

故采用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，将膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。

經過MBFB工藝處理的出水，除電導率指标外，其水質可達到紡織印染行業 車間回用水的行業要求的标準，可直接用于生産過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工 段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過複雜的保安過濾和超濾工段。

采用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達标排放的基礎上，進一步降低水 中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用于水洗、皂洗和前段沖洗等對水質要求不高的工段；另一方面處理後的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽， 免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。